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Aug 12, 2025

Qu'est-ce que la pyrolyse de la biomasse ? Systèmes de pyrolyse lente : Transformez les déchets de biomasse en biochar à carbone négatif

The pyrogreen biomass pyrolysis system provides solutions for reducing carbon dioxide emissions and realizing energy utilization through slow pyrolysis technology of waste biomass.
Définition : La pyrolyse de la biomasse est un processus neutre en carbone qui convertit la biomasse en trois principaux produits : biochar (un matériau carboné stable ), goudron et syngas ( gaz d'énergie renouvelable ), dans des conditions limitées en oxygène.

Le processus de pyrolyse de la biomasse

Étape

Plage de température

Réactions Changements de produits
Séchage 100–150°C Évaporation de l'humidité Biomasse humide → Biomasse sèche
Pré-carbonisation 50–300°C Décomposition de l'hémicellulose Libère du CO₂, de l'acide acétique, etc.
Étape principale de la pyrolyse 300–600°C Décomposition de la cellulose/lignine (phase clé) Produit biochar (solide), goudron (liquide), gaz de synthèse (gaz)
Refroidissement <100°C Arrêt de la réaction Stabilisation du biochar

The process of pyrogreen's slow pyrolysis system pyrolyzing biomass into biochar
Types de pyrolyse de la biomasse

A. Classification selon les conditions de pyrolyse

(1) Pyrolyse lente

Pyrolyse lente : Optimisée pour production de biochar de haute qualité , cette méthode utilise des taux de chauffage faibles (<400°C) sur des périodes prolongées (heures à jours), la rendant idéale pour projets de séquestration de carbone . Également connu sous le nom de carbonisation de la biomasse . PyroGreen: Spécialisée dans la technologie de pyrolyse lente


(2) Pyrolyse conventionnelle

La matière première de la biomasse est traitée dans des équipements de pyrolyse standard à des températures inférieures à 500 ° C avec des taux de chauffage modérés et des temps de séjour de 0.5 5 secondes. Cette méthode produit des gaz, des liquides et des solides en proportions à peu près égales.

(3) Pyrolyse rapide

Dans la pyrolyse rapide, la biomasse finement broyée est introduite dans des réacteurs spécialisés. Le matériau subit une gazéification instantanée à pression atmosphérique avec des taux de chauffage ultra-élevés, des temps de séjour très courts et des températures de pyrolyse modérées (500 650 ° C). Les vapeurs sont ensuite rapidement condensées pour maximiser le bio-huile liquide rendement.

B . Classification par mode d'opération

(1) Réacteur de pyrolyse par lots

La pyrolyse par lots fait référence à un processus où chaque cycle de production dans un réacteur fermé nécessite des étapes séparées : chargement, préchauffage, réaction, refroidissement et déchargement. Chaque étape demande un temps dédié, et les opérateurs ne peuvent initier le lot suivant qu'après avoir terminé le cycle actuel.

En tant que configuration courante dans les systèmes de pyrolyse de biomasse, les réacteurs par lots traitent une quantité fixe de matière première par opération jusqu'à son achèvement. Ces unités offrent une opération simple, un coût relativement bas et une grande flexibilité. Cependant, elles souffrent d'une consommation d'énergie significative (due aux cycles répétés de chauffage/refroidissement), d'une forte dépendance à la main-d'œuvre manuelle, d'une intensité de travail élevée, d'une faible capacité de production continue et d'un débit limité.

Fonctionnement Principe : Charge unique de matière première Chauffage sans oxygène scellé Récupération du produit après refroidissement.

Avantages : Structure simple, faible investissement en capital, idéal pour les opérations à petite échelle.

(2) Réacteur de pyrolyse semi-continu

Les systèmes semi-continus comblent le fossé entre les réacteurs par lots et entièrement continus. Ils permettent l'entrée de matière première sans temps d'arrêt de refroidissement, minimisant ainsi le gaspillage d'énergie dû au cyclage de température. Les processus de chargement et de déchargement fermés améliorent les performances environnementales en réduisant les fuites d'échappement. Bien qu'ils nécessitent encore une intervention manuelle pour les changements de matériaux ou la collecte de produits, ces unités démontrent une efficacité de production plus élevée et une intensité de travail réduite par rapport aux systèmes par lots.

(3) Réacteur de pyrolyse entièrement continu

Principe de fonctionnement : Opération continue contrôlée par PLC intégrant l'alimentation, la réaction et le déchargement des résidus (par exemple, conception de convoyeur à vis + lit fluidisé).

Avantages : Débit élevé, consommation d'énergie réduite, conçu pour un déploiement à l'échelle industrielle.

Machine de pyrolyse de biomasse entièrement automatique Pyrogreen : Système de carbonisation/torréfaction par convoyeur à vis Système de Carbonisation/Torréfaction par Four Rotatif


Comment Fonctionne un Système de Pyrolyse? (Exemple Pyrogreen)

PyroGreen: Spécialisée dans la technologie de pyrolyse lente

Pyrogreen se spécialise dans la carbonisation par pyrolyse lente et le prétraitement par torréfaction, offrant des solutions écoénergétiques et respectueuses de l'environnement qui transforment la biomasse en énergie et biochar de haute valeur .

1:Convoyeur à Vis Système de Carbonisation/Torréfaction(Cliquez pour plus d'informations)

Matière première de biomasse entre via un convoyeur à vis Décomposition thermique dans une chambre sans oxygène ( réacteur de carbonisation )

Gaz chauds dirigés vers une chaudière de récupération de chaleur perdue Biochar refroidi via des convoyeurs à vis/racleur refroidis à l'eau et une tour de refroidissement Décharge finale.
Industrial biomass slow pyrolysis system solution, describing the biomass pyrolysis process and how the system works for a biomass carbonization plant. Features include: waste heat boiler for energy recovery, biochar discharge device with water-cooled screw conveyor and carbonizer, emission control via chimney and induced draft fan, and automatic feeding via belt conveyor system.

Biomass slow pyrolysis system for biochar production plants: Flow diagram of an industrial biomass slow pyrolysis system: biomass fuel input via a conveyor system; rotary drum dryer for raw material drying; carbonizer for thermal conversion; cyclone separator for material sorting; combustion chamber for energy recovery; discharge device for biochar output





2:Four Rotatif Système de Carbonisation/Torréfaction(Cliquez pour plus d'informations)


Biomasse introduite dans un four rotatif Chauffage indirect par chambre de combustion + contrôle par ventilateur induit Gaz d'échappement traités dans une chaudière de récupération de chaleur perdue et une cheminée Biochar refroidi via convoyeur à raclettes + réservoir d'eau de refroidissement Sortie.
Diagram of a biomass pyrolysis system for biochar pyrolysis, featuring: waste heat boiler for energy recovery, biochar discharge with water-cooled screw conveyor and carbonizer, emission control via chimney and induced draft fan, and automatic feed via belt conveyor system
Industrial-scale slow pyrolysis system diagram illustrating PyroGreen's biomass carbonization workflow:  Biomass fuel preparation via rotary drum dryer and belt conveyor →  Continuous carbonization in rotary kiln pyrolysis reactor (400-600°C) →  Syngas & biochar co-production with emission control through cyclone separator →  Automated biochar discharge via water-jacketed cooling screw conveyor →  Carbon-negative output for soil amendment/carbon credits. Turnkey solution for converting 20+ biomass waste types into high-value biochar.

3:Système de carbonisation à lit fixe à courant ascendant (Cliquez pour plus d'informations)


Le carbonisateur à lit fixe à courant ascendant pour biomasse est une machine qui convertit la biomasse telle que les copeaux de bois, les copeaux de bambou, les coques de noix de coco, les coques de fruits, sous une atmosphère pauvre en oxygène, en biochar et en gaz combustible qui peut être acheminé vers un système d'alimentation en chaleur comme combustible gazeux.

Les matières premières de la biomasse (comme les copeaux de bois et les balles de riz) entrent dans le système via un convoyeur à bande.

Les matières premières sont chauffées dans le four de décomposition en l'absence d'oxygène, provoquant une pyrolyse. Les gaz résultants sont éliminés du système par un collecteur de poussière cyclone.

Le biochar chaud est refroidi par un convoyeur à vis refroidi à l'eau dans une tour de refroidissement et un bassin d'eau de refroidissement.

Alimentation La matière première de la biomasse est transportée via un convoyeur à bande dans le carbonisateur à lit fixe à courant ascendant pour une pyrolyse à oxygène limité, produisant du biochar et du gaz de synthèse.

Schematic diagram of PyroGreen's industrial updraft fixed bed carbonization system (Model DFBC-BC-S) showing continuous biomass pyrolysis process: Biomass feedstock (wood chips/rice husks) + Air Input → Drying Zone (100-150°C moisture removal) → Pyrolysis Zone (300-600°C thermal decomposition under oxygen-limited conditions) → Gasification Reaction (CO₂ to CO conversion) → Biochar Output (high-purity carbon sequestration material) + Clean Syngas Production

Traitement des gaz

Les gaz de pyrolyse passent à travers un collecteur de poussière cyclone pour l'élimination des particules

Les composants combustibles sont entièrement oxydés dans le four de décomposition

Un ventilateur d'extraction maintient le débit d'air avant l'émission à travers le pile

Refroidissement du produit Le biochar produit est refroidi par une tour de refroidissement et un convoyeur à vis refroidi à l'eau, et la température du système est maintenue par de l'eau de refroidissement en circulation dans un bassin de refroidissement.




4: Système de carbonisation à lit fixe à courant descendant (DFBC-BC-S)(Cliquez pour plus d'informations)

Ce système utilise la technologie de gazéification à lit fixe à courant descendant pour convertir la matière première de la biomasse en biochar et en gaz combustible tout en réalisant une récupération d'énergie thermique.

Manutention des matières premières :Les matériaux de biomasse (par exemple, copeaux de bois, balles de riz, paille) sont initialement stockés dans l'entrepôt de matières premières et transportés dans le système via des équipements de transport (par exemple, convoyeurs à bande).

Processus de gazéification (Quatre zones de réaction)
Zone de séchage (Couche supérieure) La matière première est chauffée pour évaporer l'humidité

Slow Pyrolysis Process Diagram: Fixed-Bed Biomass Conversion from Drying Zone (100-150°C Moisture Removal) → Pyrolysis Zone (300-600°C Thermal Decomposition) → Combustion Zone (Oxidation) → Reduction Zone (Syngas Production) → Outputs: High-Quality Biochar for Carbon Sequestration + Clean Biomass Gas Energy

Zone de pyrolyse (Couche médiane supérieure) Dans des conditions déficientes en oxygène, la biomasse se décompose en:Biochar (solide),Goudron (liquide),Gaz combustible (vapeur)
Zone d'oxydation (Couche médiane inférieure) Un apport contrôlé en oxygène du ventilateur d'air auxiliaire facilite la combustion partielle du gaz, générant de la chaleur pour maintenir le processus.
Zone de réduction (Couche inférieure) Les gaz à haute température réagissent avec le charbon de bois pour produire un gaz à faible BTU riche en CO/H₂.

Nettoyage du gaz: Le gaz brut passe par:Collecteurs de poussière à impulsion,Précipitateurs de gaz d'échappement.Ces composants éliminent le goudron et les particules pour assurer une opération en aval sûre.

Refroidissement & Sortie du Biochar : Le biochar à haute température est progressivement refroidi via un convoyeur à vis refroidi à l'eau pour prévenir la combustion spontanée et maintenir la qualité du produit. Un système d'eau recirculant réduit encore la température du biochar, produisant un biochar stable et prêt à l'emploi.

5:Système de Carbonisation à Lit Fixe à Tirage Vers le Bas(DFBC-BC-B)(Cliquez pour plus d'informations)

Les déchets agricoles et forestiers tels que les copeaux de bois, les copeaux de bambou, les épis de maïs, les coques de noix de coco et autres biomasses subissent une réaction de pyrolyse et de gazéification dans le carbonisateur avec un apport d'oxygène pauvre, produisant du gaz combustible et du biochar. Le gaz combustible converti à partir de la biomasse est directement canalisé et brûlé dans le four adiabatique pour produire des gaz de combustion chauds dont la chaleur est échangée dans une chaudière de récupération pour produire de la vapeur (eau chaude) à usage résidentiel ou industriel.


PyroGreen biomass pyrolysis machine diagram showing thermal decomposition process from biomass to biochar and syngas outputs. PyroGreen DFBC (Downdraft Fixed-Bed Carbonization) biomass gasification system schematic showing: ① Biomass & air intake → ② Drying zone (100-150°C moisture removal) → ③ Pyrolysis zone (300-600°C thermal decomposition) → ④ Combustion zone (800-1200°C oxidation) → ⑤ Reduction zone (CO₂ to CO conversion) → Outputs: • Clean syngas (H2+CO) • High-quality biochar (carbon sequestration)


Applications Principales des Produits de Pyrolyse

Application

Utilisation Spécifique

Avantages

Amendement du Sol

Biochar ajouté aux terres agricoles/jardins

Améliore la rétention d'eau, réduit l'utilisation d'engrais, améliore la fertilité du sol.

Matériau de Construction

Biochar mélangé dans le béton

Augmente la résistance à la compression, crée 'béton à carbone négatif.'

Matière Première Industrielle

Remplace le coke dans la production d'acier vert

Réduit la dépendance aux combustibles fossiles, diminue l'empreinte carbone.

Actif de Commerce du Carbone

Biochar dans les marchés volontaires du carbone

1 tonne de biochar ≈ 3 tonnes de CO₂ séquestrées ; génère des crédits carbone vendables.


La Logique de Séquestration du Carbone

Pourquoi la Pyrolyse est une Solution Carbone

Méthode

Oxygène

Émissions

Principales Sorties

Destin du Carbone

Combustion

Haut niveau d'oxygène

Haut niveau de CO₂

Cendres + chaleur

Atmosphère (carbone ajouté)

Gazéification

Oxygène limité

CO modéré

Syngas + charbon de basse qualité

Partiellement libéré dans l' atmosphère

Pyrolyse

Zéro oxygène

Presque zéro CO₂

Biochar + goudron + gaz

Piégé dans le sol (1 000+ années)



PyroGreen: Spécialisée dans la technologie de pyrolyse lente

Pyrogreen se spécialise dans la carbonisation par pyrolyse lente et le prétraitement par torréfaction, offrant des solutions écoénergétiques et respectueuses de l'environnement qui transforment la biomasse en énergie et biochar de haute valeur . Explorez les solutions Biochar Contactez Pyrogreen pour transformer vos déchets de biomasse en Produits à carbone négatif.

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