Aug 12, 2025
Définition : La pyrolyse de la biomasse est un
processus neutre en carbone
qui convertit la biomasse en
trois principaux produits
: biochar (un
matériau carboné stable
), goudron et syngas (
gaz d'énergie renouvelable
), dans des conditions limitées en oxygène.
Le processus de pyrolyse de la biomasse
Étape |
Plage de température |
Réactions | Changements de produits |
Séchage | 100–150°C | Évaporation de l'humidité | Biomasse humide → Biomasse sèche |
Pré-carbonisation | 50–300°C | Décomposition de l'hémicellulose | Libère du CO₂, de l'acide acétique, etc. |
Étape principale de la pyrolyse | 300–600°C | Décomposition de la cellulose/lignine (phase clé) | Produit biochar (solide), goudron (liquide), gaz de synthèse (gaz) |
Refroidissement | <100°C | Arrêt de la réaction | Stabilisation du biochar |
Pyrolyse lente : Optimisée pour
production de biochar de haute qualité
, cette méthode utilise des taux de chauffage faibles (<400°C) sur des périodes prolongées (heures à jours), la rendant idéale pour
projets de séquestration de carbone
. Également connu sous le nom de
carbonisation de la biomasse
.
PyroGreen: Spécialisée dans la technologie de pyrolyse lente
La matière première de la biomasse est traitée dans des équipements de pyrolyse standard à des températures inférieures à 500
°
C avec des taux de chauffage modérés et des temps de séjour de 0.5
–
5 secondes. Cette méthode produit des gaz, des liquides et des solides en proportions à peu près égales.
Dans la pyrolyse rapide, la biomasse finement broyée est introduite dans des réacteurs spécialisés. Le matériau subit une gazéification instantanée à pression atmosphérique avec des taux de chauffage ultra-élevés, des temps de séjour très courts et des températures de pyrolyse modérées (500
–
650
°
C). Les vapeurs sont ensuite rapidement condensées pour
maximiser le bio-huile liquide
rendement.
La pyrolyse par lots fait référence à un processus où chaque cycle de production dans un réacteur fermé nécessite des étapes séparées : chargement, préchauffage, réaction, refroidissement et déchargement. Chaque étape demande un temps dédié, et les opérateurs ne peuvent initier le lot suivant qu'après avoir terminé le cycle actuel.
En tant que configuration courante dans les systèmes de pyrolyse de biomasse, les réacteurs par lots traitent une quantité fixe de matière première par opération jusqu'à son achèvement. Ces unités offrent une opération simple, un coût relativement bas et une grande flexibilité. Cependant, elles souffrent d'une consommation d'énergie significative (due aux cycles répétés de chauffage/refroidissement), d'une forte dépendance à la main-d'œuvre manuelle, d'une intensité de travail élevée, d'une faible capacité de production continue et d'un débit limité.
Fonctionnement
Principe : Charge unique de matière première
→
Chauffage sans oxygène scellé
→
Récupération du produit après refroidissement.
Avantages
: Structure simple, faible investissement en capital, idéal pour les opérations à petite échelle.
Les systèmes semi-continus comblent le fossé entre les réacteurs par lots et entièrement continus. Ils permettent l'entrée de matière première sans temps d'arrêt de refroidissement, minimisant ainsi le gaspillage d'énergie dû au cyclage de température. Les processus de chargement et de déchargement fermés améliorent les performances environnementales en réduisant les fuites d'échappement. Bien qu'ils nécessitent encore une intervention manuelle pour les changements de matériaux ou la collecte de produits, ces unités démontrent une efficacité de production plus élevée et une intensité de travail réduite par rapport aux systèmes par lots.
Principe de fonctionnement :
Opération continue contrôlée par PLC
intégrant l'alimentation, la réaction et le déchargement des résidus (par exemple, conception de convoyeur à vis + lit fluidisé).
Avantages :
Débit élevé, consommation d'énergie réduite, conçu pour un déploiement à l'échelle industrielle.
Machine de pyrolyse de biomasse entièrement automatique Pyrogreen :
Système de carbonisation/torréfaction par convoyeur à vis
Système de Carbonisation/Torréfaction par Four Rotatif
Pyrogreen se spécialise dans
la carbonisation par pyrolyse lente et le prétraitement par torréfaction,
offrant des solutions écoénergétiques et respectueuses de l'environnement
qui transforment la biomasse en énergie et
biochar de haute valeur
.
1:Convoyeur à Vis Système de Carbonisation/Torréfaction(Cliquez pour plus d'informations)
Matière première de biomasse
entre via un convoyeur à vis
→
Décomposition thermique dans une chambre sans oxygène (
réacteur de carbonisation
)
→
Gaz chauds dirigés vers une chaudière de récupération de chaleur perdue
→
Biochar refroidi via des convoyeurs à vis/racleur refroidis à l'eau et une tour de refroidissement
→
Décharge finale.
2:Four Rotatif Système de Carbonisation/Torréfaction(Cliquez pour plus d'informations)
3:Système de carbonisation à lit fixe à courant ascendant (Cliquez pour plus d'informations)
Le carbonisateur à lit fixe à courant ascendant pour biomasse est une machine qui convertit la biomasse telle que les copeaux de bois, les copeaux de bambou, les coques de noix de coco, les coques de fruits, sous une atmosphère pauvre en oxygène, en biochar et en gaz combustible qui peut être acheminé vers un système d'alimentation en chaleur comme combustible gazeux.
Les matières premières de la biomasse (comme les copeaux de bois et les balles de riz) entrent dans le système via un convoyeur à bande.
Les matières premières sont chauffées dans le four de décomposition en l'absence d'oxygène, provoquant une pyrolyse. Les gaz résultants sont éliminés du système par un collecteur de poussière cyclone.
Le biochar chaud est refroidi par un convoyeur à vis refroidi à l'eau dans une tour de refroidissement et un bassin d'eau de refroidissement.
Ce système utilise la technologie de gazéification à lit fixe à courant descendant pour convertir la matière première de la biomasse en biochar et en gaz combustible tout en réalisant une récupération d'énergie thermique.
Manutention des matières premières
:Les matériaux de biomasse (par exemple, copeaux de bois, balles de riz, paille) sont initialement stockés dans l'entrepôt de matières premières et transportés dans le système via des équipements de transport (par exemple, convoyeurs à bande).
Nettoyage du gaz:
Le gaz brut passe par:Collecteurs de poussière à impulsion,Précipitateurs de gaz d'échappement.Ces composants éliminent le goudron et les particules pour assurer une opération en aval sûre.
Refroidissement & Sortie du Biochar :
Le biochar à haute température est progressivement refroidi via un convoyeur à vis refroidi à l'eau pour prévenir la combustion spontanée et maintenir la qualité du produit. Un système d'eau recirculant réduit encore la température du biochar, produisant un biochar stable et prêt à l'emploi.
Les déchets agricoles et forestiers tels que les copeaux de bois, les copeaux de bambou, les épis de maïs, les coques de noix de coco et autres biomasses subissent une réaction de pyrolyse et de gazéification dans le carbonisateur avec un apport d'oxygène pauvre, produisant du gaz combustible et du biochar. Le gaz combustible converti à partir de la biomasse est directement canalisé et brûlé dans le four adiabatique pour produire des gaz de combustion chauds dont la chaleur est échangée dans une chaudière de récupération pour produire de la vapeur (eau chaude) à usage résidentiel ou industriel.
Application
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Utilisation Spécifique
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Avantages
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Amendement du Sol
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Biochar ajouté aux terres agricoles/jardins
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Améliore la rétention d'eau, réduit l'utilisation d'engrais, améliore la fertilité du sol.
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Matériau de Construction
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Biochar mélangé dans le béton
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Augmente la résistance à la compression, crée
'béton à carbone négatif.'
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Matière Première Industrielle
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Remplace le coke dans la production d'acier vert
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Réduit la dépendance aux combustibles fossiles, diminue l'empreinte carbone.
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Actif de Commerce du Carbone
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Biochar dans les marchés volontaires du carbone
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1 tonne de biochar ≈ 3 tonnes de CO₂ séquestrées
; génère des crédits carbone vendables.
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Méthode
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Oxygène
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Émissions
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Principales Sorties
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Destin du Carbone
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Combustion
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Haut niveau d'oxygène
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Haut niveau de CO₂
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Cendres + chaleur
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Atmosphère
(carbone ajouté)
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Gazéification
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Oxygène limité
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CO modéré
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Syngas + charbon de basse qualité
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Partiellement libéré dans l'
atmosphère
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Pyrolyse
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Zéro oxygène
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Presque zéro CO₂
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Biochar + goudron + gaz
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Piégé dans le sol
(1 000+ années)
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Pyrogreen se spécialise dans la carbonisation par pyrolyse lente et le prétraitement par torréfaction, offrant des solutions écoénergétiques et respectueuses de l'environnement qui transforment la biomasse en énergie et biochar de haute valeur . Explorez les solutions Biochar – Contactez Pyrogreen pour transformer vos déchets de biomasse en Produits à carbone négatif.